主要特點(diǎn)：

1,機(jī)架結(jié)構(gòu)

a. 高強(qiáng)度的機(jī)架，模板采用30厚度的Q345鋼板焊接，高穩(wěn)定性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

b. 模板去應(yīng)力退火，進(jìn)口CNC加工中心加工。

c．噴砂除銹，表面鍍鋅，具有較高的防腐性能和防腐周期。

2,控制系統(tǒng)

a. 采用PLC與觸摸屏，完成機(jī)器的開(kāi)合模、進(jìn)料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等全自動(dòng)循環(huán)過(guò)程;

b. 機(jī)器采用旋轉(zhuǎn)編碼器，控制固模與移模的行程距離，保證加料時(shí)每次留縫一致，加料密度均勻;

c. 機(jī)器設(shè)有多種安全保護(hù)裝置。

3,液壓系統(tǒng)

a. 開(kāi)合模采用小油缸驅(qū)動(dòng)，速度快，快慢速轉(zhuǎn)換平穩(wěn)。鎖模采用大缸徑副油缸，鎖模壓力高。

b. 配置專用副油缸泄壓閥，保證開(kāi)模平穩(wěn)。

4,注料系統(tǒng)

a. 采用立式旋轉(zhuǎn)料筒，料筒底部不易積料，減少?gòu)U品。

5,能源系統(tǒng)

a. 采用先導(dǎo)式蒸汽減壓系統(tǒng)，使蒸汽壓力更穩(wěn)定。

b. 蒸汽，脫模的壓縮空氣，冷卻真空壓力，流量均獨(dú)立可調(diào)。

c. 機(jī)器加熱時(shí)采用平衡閥控制，可有效的調(diào)節(jié)蒸汽閥出口的蒸汽壓力，保證每次模腔內(nèi)蒸汽壓力一致，溫度相同;

6,冷卻系統(tǒng)

a. 機(jī)器真空系統(tǒng)主要由真空儲(chǔ)能罐、真空冷凝罐和高效水環(huán)真空泵等組成，冷卻采用真空為主，水冷為輔，使制品的含水量更低。

技術(shù)參數(shù) Technical Data

注：特殊規(guī)格可按用戶定制